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Brèves d’actualités sur l’impression 3D, 20 octobre 2021 : nouvelles versions et plus – 3DPrint.com

Rédigé par Dvd3d

Dans le 3D Printing News Briefs d’aujourd’hui, Launcher a annoncé un test de tir à chaud réussi de son moteur de fusée imprimé en 3D au Stennis Space Center de la NASA. BCN3D Technologies a publié son nouveau logiciel cloud pour la gestion de flotte d’impression 3D, et Dyndrite a publié une nouvelle API avancée de parcours d’outils. Enfin, il existe une nouvelle norme pour les sites de fabrication additive industrielle de TÜV SÜD.

Le lanceur atteint des jalons au centre spatial Stennis

La société spatiale commerciale Launcher effectue un test de tir à chaud pour son moteur de fusée Engine-2 imprimé en 3D dans le complexe de test E du Stennis Space Center de la NASA. Crédits : Launcher/John Kraus Photography

La startup californienne Launcher, une petite société de lancement de satellites, travaille au développement de la fusée la plus efficace au monde pour envoyer de petits satellites en orbite autour de la Terre, et savait que le Stennis Space Center de la NASA dans le Mississippi serait le lieu de test idéal en raison de sa haute sécurité installations, expertise dans les tests de moteurs et de composants de fusée à grande échelle, et plus encore. Grâce en partie à un prix US Space Force Small Business Innovation Research (Phase II), les premières campagnes d’essais du moteur de fusée liquide E-2 imprimé en 3D de Launcher dans la première installation d’essai de propulsion de fusée ont été financées il y a deux ans, et le démarrage a été atteint depuis des jalons importants chez Stennis. Le dernier en date a été un essai réussi de tir à chaud de l’assemblage de la chambre de poussée du moteur de poussée de 22 000 livres en août, à la suite des essais réussis de sa turbopompe à oxygène liquide E-2 en avril et du premier tir d’essai à grande échelle de l’injecteur du moteur E-2. et la chambre de combustion l’année dernière.

« L’opportunité de travailler avec une équipe et des installations de classe mondiale à Stennis nous a permis de franchir des étapes importantes dans le développement d’E-2. L’équipe de Stennis travaille dur pour répondre à nos besoins de test, et l’installation peut nous fournir de grandes quantités de gaz et de propulseurs à haute pression, ainsi qu’un système d’acquisition de données », a déclaré Andre Ivankovic, ingénieur en chef du lanceur. « Ces capacités ont été essentielles pour nous pour réaliser plusieurs campagnes de test au cours de la première année après être devenu un locataire commercial. »

D’ici le milieu de 2022, Launcher espère effectuer des tests à grande échelle et sur toute la durée du moteur E-2 imprimé en 3D, avec sa turbopompe intégrée, au centre spatial Stennis.

BCN3D lance un nouveau cloud pour la gestion de flotte d’impression 3D

Le fabricant de solutions d’impression 3D basé à Barcelone, BCN3D, a annoncé la sortie de sa nouvelle plate-forme Web BCN3D Cloud, qui donnera aux entreprises la possibilité de gérer leurs flottes d’impression 3D en temps réel. La société a passé les dernières années à se concentrer sur son offre matérielle et a décidé de créer un logiciel qui s’adapterait à ses solutions matérielles, c’est ainsi qu’est né le nouveau BCN3D Cloud. Construite sur IP par le développeur de solutions cloud 3D Astroprint, qui a été acquis par BCN3D cette année, cette nouvelle solution à la demande de niveau entreprise centralise tous les aspects de la gestion des imprimantes et des ressources à distance, ce qui rendra les flux de travail plus contrôlés et efficaces et permettra aux clients de étendre leurs opérations de FA grâce à leur choix de trois plans différents : Standard, Équipes et Privé.

« Pour les clients actuels de BCN3D, l’intégration des processus de FA dans leur entreprise devient de plus en plus critique car les applications sont plus exigeantes, un indicateur de la tendance est que les machines BCN3D impriment actuellement plus de 12h par jour en moyenne », a déclaré Daniel Arroyo, Directeur logiciel de BCN3D. « Avec une telle augmentation des volumes de pièces imprimées, plus de personnes et plus de machines en interaction, le flux de travail doit être robuste et transparent. Pour répondre aux besoins de ces clients, la vision de BCN3D est de fournir des couches logicielles qui ajoutent une valeur efficace au matériel, fermant ainsi la boucle d’une solution au niveau de l’entreprise.

Dyndrite lance une nouvelle API avancée de parcours d’outils

En parlant de versions, Dyndrite, un fournisseur de solutions pour le matériel et les logiciels de FA de prochaine génération avec son moteur de calcul accéléré (ACE), a annoncé que son API améliorée de cheminement d’outils raster et vectoriel est désormais disponible. L’API permet aux constructeurs de machines et aux utilisateurs finaux avancés de créer et de partager des recettes d’impression pour les processus de FA raster (DLP, jet de liant, LCD) et vectoriels (SLM, SLS, DMLS) qui étaient auparavant difficiles ou impossibles, sans devoir embaucher des équipes de développement logiciel avancées ou révéler leur IP. En plus de la capacité de segmentation de pièce volumétrique 3D, qui utilise le moteur voxel basé sur GPU pour permettre de véritables requêtes géométriques 3D dans n’importe quelle pièce, la nouvelle API Dyndrite Toolpathing permet une qualification rapide de nouveaux matériaux, machines et géométries et permet une analyse beaucoup plus détaillée affectation de paramètres via le flux de travail AM, y compris le décalage des contours et des zones externes, la mosaïque de la machine, la fusion, le tri et le filtrage, etc.

« La génération de parcours d’outils ou l’instruction d’une machine sur la manière exacte de construire votre pièce est essentielle au succès final de cette pièce, en particulier à mesure que les types de pièces, les matériaux et les capacités de la machine évoluent », a expliqué Harshil Goel, PDG de Dyndrite. « Les constructeurs de machines et leurs clients ont besoin d’outils plus sophistiqués pour être en mesure de fournir de manière constante des pièces de qualité, en particulier, par exemple, des échangeurs de chaleur, des turbines et d’autres géométries difficiles à imprimer, à une vitesse plus rapide. Les innovations fournies par Dyndrite dépassent de loin les capacités des logiciels développés par les OEM les plus avancés proposés aujourd’hui, et ne sont que le début d’un bouleversement très demandé et attendu depuis longtemps. »

La nouvelle norme de TÜV SÜD pour les sites de FA industrielle

Enfin, le Service Produit du TÜV SÜD, qui accompagne les utilisateurs, les clients et les fabricants dans l’assurance qualité AM, a annoncé une nouvelle certification pour les sites de fabrication additive industrielle conformément à la nouvelle norme ISO/ASTM 52920. La stabilité des composants peut être faiblement affectée même par de petits écarts dans l’étalonnage de la machine ou la matière première, et en tant que tel, ISO/ASTM 52920 définit les facteurs liés à la qualité dans la chaîne de processus, ainsi que les processus sur les sites de fabrication. La norme est divisée en trois aspects : « Qualification des opérations du système d’additifs », « Vérification des exigences des pièces » et « Assurance qualité », et la nouvelle certification de TÜV SÜD décrit les exigences d’assurance qualité. Elle adopte une approche intégrée, plutôt que spécifique au produit, qui fonctionne pour les secteurs réglementés comme l’aérospatiale et l’automobile et s’applique à toutes les méthodes incluses dans le champ d’application de la norme ISO/ASTM 52900.

« Grâce à la nouvelle norme, les fabricants de composants peuvent considérablement rationaliser les audits des fournisseurs. Cela facilite le processus d’audit et garantit la qualité de la fabrication additive à l’échelle industrielle tout au long de la chaîne d’approvisionnement », a déclaré Simon Schlagintweit, auditeur principal de la fabrication additive chez TÜV SÜD.



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