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Desktop Metal qualifie l’alliage de nickel IN625 » 3dpbm

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Desktop Metal, un expert en solutions de production de masse et de fabrication additive clé en main, a qualifié l’utilisation de l’alliage de nickel IN625 (IN625) pour la plate-forme Production SystemTM, qui exploite la technologie en instance de brevet Single Pass JettingTM (SPJ) conçue pour atteindre les vitesses de fabrication les plus rapides. dans l’industrie de la fabrication additive métallique.

« Alors que Desktop Metal continue de diriger nos efforts de R&D internes pour qualifier davantage de matériaux pour la plate-forme du système de production, nous sommes ravis d’offrir à nos clients une solution de jet de liant tout compris pour imprimer un IN625 entièrement caractérisé avec d’excellentes propriétés », a déclaré Jonah Myerberg, co- fondateur et CTO de Desktop Metal. « Nous prévoyons de poursuivre l’expansion rapide de notre portefeuille de matériaux au cours des prochains mois alors que nous cherchons à accélérer le déploiement de nos solutions AM 2.0 pour produire des pièces métalliques d’utilisation finale à grande échelle dans un éventail croissant d’industries et d’applications. »

Superalliage nickel-chrome, l’IN625 se caractérise par sa résistance élevée, sa résistance à la corrosion et à l’oxydation, sa soudabilité et sa capacité à supporter des températures extrêmes et élevées pour les pièces sous charge. L’IN625 est un matériau essentiel largement utilisé dans les applications aérospatiales à haute température, tandis que sa résistance à la corrosion dans une gamme de températures et de pressions en fait également un excellent choix pour les applications marines, de production d’électricité et de traitement chimique.

« En tant qu’entreprise d’équipements de combustion transformative, nous sommes très enthousiastes à l’idée de la sortie de l’IN625 pour ses propriétés de résistance à haute température et à la corrosion dans les applications de torchage et d’incinération du soufre », a déclaré Jason Harjo, directeur, Conception mécanique et électrique (Amériques), Koch Engineered Solutions. « Cela nous donnera beaucoup plus de flexibilité dans les conceptions innovantes de fabrication additive pour certaines de nos applications les plus difficiles ».

L’équipe de science des matériaux de Desktop Metal a qualifié et entièrement caractérisé l’IN625 imprimé sur la technologie du système de production conformément aux exigences de test ASTM. Les pièces IN625 imprimées sur la plate-forme du système de production éliminent non seulement l’utilisation d’outillage et minimisent les déchets de matériaux, mais représentent également une diminution significative du temps de production et du coût des pièces par rapport aux méthodes de fabrication conventionnelles.

Desktop Metal, expert en production de masse et en FA, a qualifié l'utilisation de l'alliage de nickel IN625 (IN625) pour la plateforme Production SystemTM,

Des exemples de cas d’utilisation clés incluent les tiroirs hydrauliques sont des applications pétrolières et gazières clés qui aident à ajuster les débits des vannes de régulation. L’IN625 est un matériau essentiel pour ces bobines afin d’assurer la longévité et de résister aux environnements hautement corrosifs dans le pétrole et le gaz. Lorsqu’elle est produite à l’aide de méthodes de fabrication traditionnelles, la bobine doit généralement être assemblée à partir de plusieurs composants usinés. Avec la technologie du système de production, chaque bobine hydraulique peut être consolidée et imprimée en une seule pièce au lieu de plusieurs composants, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre d’assemblage car des milliers peuvent être imprimés à la fois sans intervention de l’utilisateur.

Les aubes de turbines sont des composants essentiels utilisés dans les turbines à gaz ou à vapeur de l’industrie aérospatiale. Ces aubes sont parmi les composants les plus difficiles à produire en masse en raison de leurs géométries complexes, y compris des courbes organiques qui optimisent l’aérodynamisme et des canaux de refroidissement complexes qui garantissent que les aubes maintiennent une température optimale. Le système de production permet l’impression 3D de telles géométries, qui seraient autrement difficiles à produire en utilisant des méthodes de fabrication traditionnelles et nécessitent des techniques de moulage et d’usinage avancées. L’IN625 est un matériau idéal pour ces lames en raison de sa résistance élevée à la traction, au fluage et à la rupture, à la fatigue et à la fatigue thermique et à la résistance à la corrosion.

Les clapets de vanne sont utilisés pour réguler les fluides hautement corrosifs dans les environnements de traitement chimique, où la résistance à la corrosion dans une plage de températures fait de l’IN625 un excellent choix de matériau. Traditionnellement, ces pièces seraient produites par coulée suivie d’une étape de post-usinage pour les dimensions critiques. Étant donné que l’IN625 est un matériau difficile à usiner et que la pièce a des géométries complexes avec des courbes organiques, le processus de fabrication conventionnel serait très coûteux avec de longs délais d’outillage. De plus, le système de production permet la production à la demande de vannes dans de nombreuses configurations, sans avoir besoin d’un outil de coulée unique et coûteux pour chaque configuration, ce qui réduit considérablement les coûts de production.

Les blocs à combustion interne utilisés dans les moteurs d’avion présentent souvent des géométries extrêmement complexes qui dépassent la capacité de la plupart des ateliers d’usinage et nécessitent plusieurs configurations d’usinage et une programmation FAO avancée. Avec le système de production, cette pièce peut être imprimée à une forme presque nette sans avoir besoin d’outillage, et les dimensions internes critiques peuvent être retouchées en quelques heures seulement avec des configurations d’usinage minimales nécessaires. De plus, parce que cette pièce subit des forces et des températures extrêmement élevées pendant la phase de combustion, IN625 est un choix de matériau idéal pour ses propriétés matérielles incroyables dans ces environnements.

Desktop Metal, expert en production de masse et en FA, a qualifié l'utilisation de l'alliage de nickel IN625 (IN625) pour la plateforme Production SystemTM,

Les corps de vanne utilisés dans les centrales électriques pour traiter des fluides corrosifs présentent souvent des caractéristiques internes complexes, ce qui les rend difficiles ou impossibles à fabriquer en tant que composants uniques à l’aide de procédés de fabrication conventionnels. L’IN625 est un matériau essentiel pour ces boîtiers en raison de sa durabilité et de sa résistance à la corrosion. Le jet de liant de ce composant à l’aide de la technologie du système de production SPJ permet la consolidation de l’assemblage, ce qui réduit le nombre de pièces, le temps de travail d’assemblage et le coût de production du boîtier.

Créé par les inventeurs de la technologie jet d’encre et jet d’encre en un seul passage, le système de production est une plate-forme de fabrication industrielle alimentée par la technologie SPJ de Desktop Metal. Il est conçu pour atteindre des vitesses jusqu’à 100 fois supérieures à celles des technologies traditionnelles de fabrication additive par fusion sur lit de poudre et permettre des quantités de production allant jusqu’à des millions de pièces par an à des coûts compétitifs par rapport aux techniques de production de masse conventionnelles.

La plate-forme du système de production se compose de deux modèles d’imprimantes : la P-1, une solution pour les applications de développement de processus et de production en série, et la P-50, une solution de production de masse à grand facteur de forme pour les pièces d’utilisation finale. Le système de production combine des liants d’ingénierie Desktop Metal avec une plate-forme de matériaux ouverte, permettant aux clients de produire des pièces hautes performances en utilisant les mêmes poudres métalliques à faible coût utilisées dans l’industrie du moulage par injection de métal (MIM). Un environnement de traitement inerte permet la compatibilité avec une variété de matériaux, y compris des alliages hautes performances et même des métaux réactifs, tels que l’aluminium et le titane.

Outre l’IN625, la bibliothèque de matériaux du système de production comprend l’acier inoxydable 17-4PH, l’acier inoxydable 316L et l’acier faiblement allié 4140, chacun ayant été qualifié par Desktop Metal. La plate-forme prend également en charge plusieurs matériaux qualifiés par les clients, notamment l’argent et l’or, et Desktop Metal prévoit d’ajouter des métaux supplémentaires à son portefeuille, notamment des aciers à outils, des aciers inoxydables, des superalliages, du cuivre, etc.

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