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Ethicon et FluidForm de J&J vont collaborer sur des tissus humains modifiés avec FRESH Bioprinting – 3DPrint.com

Rédigé par Dvd3d

La société dérivée de l’Université Carnegie Mellon, FluidForm, cofondée par le professeur de génie biomédical Adam Feinberg, a annoncé un accord avec la filiale de dispositifs médicaux de Johnson and Johnson (J&J) Ethicon pour développer des solutions de bioimpression 3D. Grâce à cette collaboration, les deux sociétés étendront et utiliseront la technologie de bioimpression brevetée et primée Freeform Reversible Embedding of Suspended Hydrogels (FRESH) de FluidForm dans diverses applications.

Faisant partie de la Bioengineered Organs Initiative de Carnegie Mellon, le laboratoire de Feinberg a d’abord développé la bioimpression FRESH en 2015. Depuis lors, elle a été utilisée pour reconstruire les composants fonctionnels du cœur humain, ainsi que pour imprimer du collagène et d’autres biomatériaux mous pour construire des échafaudages avancés pour un large gamme de tissus et de systèmes d’organes. FRESH utilise une approche d’impression intégrée avec un gel de support temporaire qui permet d’imprimer en 3D des échafaudages complexes en utilisant du collagène sous sa forme native non modifiée.

Il a été prouvé que la technologie FRESH brevetée de FluidForm produit de véritables ventricules et valves cardiaques humains fonctionnels. Image reproduite avec l’aimable autorisation de FluidForm.

Avec Ethicon, FluidForm tirera parti de la plate-forme FRESH pour obtenir des caractéristiques tissulaires spécifiques qui ne peuvent pas être fabriquées avec des techniques conventionnelles. Recréer des tissus humains fonctionnels pour la recherche, la formation et potentiellement le remplacement pourrait transformer la santé humaine, a déclaré FluidForm.

Le PDG de FluidForm, Mike Graffeo, a déclaré que son équipe était ravie de l’impact que peut avoir l’impression FRESH et ravie de collaborer avec un leader mondial de la chirurgie comme Ethicon pour atteindre leurs objectifs ambitieux communs. En tant que membre de la famille d’entreprises J&J, Ethicon a accès au centre d’impression 3D de l’entreprise, utilisé pour développer des applications avancées pour l’impression 3D dans le domaine biomédical. Dirigé par l’ingénieur mécanicien Sam Onukuri, l’établissement a collaboré avec Ethicon sur plusieurs projets, notamment le développement d’un prototype de tissu de ménisque du genou bio-imprimé qui conviendrait aux implants chirurgicaux, facilitant potentiellement la chirurgie et la récupération des patients.

À propos de la nouvelle collaboration, Onukuri a déclaré dans un article sur LinkedIn que collaboration est essentielle dans la poursuite de Johnson & Johnson de réinventer les soins de santé. « Nous sommes ravis de nous associer à FluidForm, nous efforçant de répondre aux besoins des patients du monde entier d’une manière qui ne peut pas être réalisée traditionnellement. Ensemble, nous avons la possibilité de libérer le potentiel de la bio-impression pour obtenir des caractéristiques tissulaires spécifiques pouvant être utilisées à des fins de recherche et développement, de formation, etc. La bioimpression peut transformer la façon dont les professionnels de la santé diagnostiquent, planifient et soignent leurs patients. J’ai hâte de voir l’innovation née de cette collaboration de grands esprits et de technologies ! »

De plus, Feinberg, qui est également directeur de la technologie (CTO) chez FluidForm, a déclaré sur les réseaux sociaux qu’il était ravi de franchir cette « étape majeure dans la commercialisation de tissus humains modifiés à l’aide de la bio-impression 3D FRESH en partenariat avec Ethicon et J&J ». En fait, cette nouvelle opportunité avec un ancien fabricant de dispositifs médicaux pour les chirurgies fournira à FluidForm encore plus de soutien pour tenir sa promesse de construire des tissus fonctionnels, des organes et des thérapies thérapeutiques qui pourraient transformer radicalement la santé et la longévité humaines.

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Adam Feinberg et son équipe ont créé le premier modèle de cœur humain bio-imprimé en 3D à l’aide de leur technique Freeform Reversible Embedding of Suspended Hydrogels (FRESH). Image reproduite avec l’aimable autorisation de l’Université Carnegie Mellon.

Bien que la bioimpression ait franchi des étapes clés, Feinberg et ses collègues ont réalisé il y a des années que les chercheurs étaient limités car les matériaux souples étaient difficiles à imprimer avec une haute fidélité au-delà de quelques couches de hauteur en raison de l’affaissement. Le franchissement de cet obstacle clé était la clé du succès de la technologie.

Après avoir obtenu un brevet américain en 2018, la technologie FRESH a été concédée sous licence à FluidForm, qui étend la capacité de l’impression 3D pour ouvrir la voie à la fabrication d’organes artificiels complets. La startup a construit des tissus humains pour la découverte de médicaments, la réparation chirurgicale et la transplantation d’organes. Axé sur l’intégration de ses innovations révolutionnaires dans l’impression 3D, la biologie computationnelle et synthétique, l’intelligence artificielle (IA) et l’apprentissage automatique, ainsi que la science des matériaux de pointe, FluidForm crée des tissus humains impossibles à distinguer de la réalité.

Le pipeline de la société comprend des programmes de développement et des programmes précliniques répondant à d’importants besoins non satisfaits en santé humaine, notamment des dispositifs médicaux implantables bioprothétiques et une nouvelle génération de modèles tissulaires structurellement et compositionnellement complexes pour tester l’efficacité et la cardiotoxicité des médicaments, en mettant l’accent sur le remplacement des tissus et des organes.

Grâce à des collaborations avec des entreprises, des laboratoires et des chercheurs, de plus en plus d’articles utilisant FRESH sont publiés, comme un récent avec des scientifiques italiens pour imprimer en 3D du collagène avec des verres bioactifs pour les échafaudages osseux. Outre les collaborations, y compris la dernière avec Ethicon, FluidForm a développé une version commerciale du matériel de support FRESH appelé LifeSupport, qui est déjà vendu par les principaux fabricants de bio-imprimantes Allevi (récemment acquis par 3D Systems) et Cellink.

Cellink vend LifeSupport by FluidForm, qui permet la bioimpression avec des bioencres à faible viscosité pour fabriquer des constructions complexes. Image reproduite avec l’aimable autorisation de Cellink.



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