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Nexa3D, Henkel et WeMed produisent un stéthoscope » 3dpbm

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Nexa3D, le fabricant d’imprimantes 3D polymères ultrarapides, s’est associé au leader des polymères fonctionnels Henkel pour produire le premier stéthoscope SKOP connecté de fabrication additive au monde pour WeMed. Basé sur la conception du biomimétisme et produit sur l’imprimante 3D ultrarapide NXE400 à l’aide de matériaux Henkel aux performances adaptées, le WeMed SKOP est le premier stéthoscope connecté au monde à être entièrement fabriqué de manière additive à grande échelle avec des volumes de production dépassant les 100 000 unités par an. Nexa3D présentera SKOP au RAPID + TCT 2021, du 13 au 15 septembre au McCormick Place, Chicago, sur le stand E7428.

Née pendant la crise sanitaire du COVID-19, une start-up française, WeMed a vu une opportunité de répondre rapidement à l’accélération de la demande de nouveaux dispositifs médicaux de diagnostic prenant en charge la téléconsultation et la surveillance à distance. Nexa3D et Henkel se sont associés au fournisseur français de fabrication sous contrat Third, pour aider WeMed à développer, fabriquer et lancer son nouveau produit.

« Nous avons développé le stéthoscope SKOP en réponse à un appel mondial pour des solutions de téléconsultation en santé démocratisées et abordables », a déclaré Cyrille Lecroq, co-fondateur et PDG de WeMed. « Dès le départ, il était évident pour nous que notre conception de biomimétisme ne pouvait être fabriquée qu’en utilisant l’impression 3D. En collaboration avec notre partenaire expert en fabrication additive, Third, nous avons sélectionné les imprimantes 3D ultrarapides de Nexa3D avec les matériaux personnalisés de Henkel comme la meilleure solution de production pour répondre à nos exigences de productivité, de reproductibilité, de précision et de coût, afin que nous puissions rapidement et livrer des centaines de milliers de SKOP. à attendre des clients du monde entier ».

Le SKOP est un dispositif médical d’auscultation à distance. Il offre une excellente qualité d’écoute, indispensable pour les situations d’urgence et pour les patients isolés. SKOP s’inspire de la nature, en utilisant une conception biomimétique basée sur l’oreille humaine pour maximiser les performances. La géométrie SKOP ne peut être fabriquée que de manière additive à l’aide d’une impression 3D ultrarapide.

Nexa3D et Henkel s'associent à WeMed pour produire un stéthoscope pour la télémédecine

« Ce projet met en évidence les avantages inhérents à nos capacités de fabrication additive ultra-rapide », a expliqué Kevin McAlea, COO de Nexa3D. « La capacité d’effectuer des itérations de conception rapides et des performances de matériaux et d’optimisation des couleurs basées sur la conception, sans aucune contrainte de conception de fabrication traditionnelle, était essentielle pour mettre rapidement ce produit révolutionnaire sur le marché. Nos imprimantes ont été sélectionnées non seulement pour leur capacité à produire des pièces de haute qualité, mais aussi pour la vitesse et l’avantage économique important qu’elles offrent. L’avantage de productivité 20x de Nexa3D signifie que nos clients peuvent fabriquer des produits à une vitesse inégalée, aidant des entreprises comme WeMed à faire une réelle différence. Nexa3D est ravi de s’associer à d’autres entreprises avec des idées de conception innovantes, qui pourraient bénéficier d’un nouveau processus de fabrication additive ».

Grâce à la vitesse et la flexibilité de la solution de fabrication sur mesure développée conjointement par Nexa3D et Henkel pour WeMed, l’appareil a déjà été testé et adopté comme appareil de choix par les cardiologues, les pneumologues, les médecins généralistes, les médecins urgentistes et les infirmières. Le SKOP est actuellement commercialisé et les volumes de production annuels devraient dépasser les 100 000. Avec le NXE400 de Nexa3D, le sous-traitant Third peut produire des volumes de production avec un parc d’imprimantes 5 fois plus petit, ce qui rend sa fabrication plus efficace et plus rentable.

« En tirant parti de notre développement de produits en expansion et de notre partenariat de mise sur le marché, nous avons rapidement développé une série de matériaux optimisés pour la fabrication et personnalisés aux couleurs et aux performances assorties pour le SKOP en 30 jours », a commenté Simon Mawson, vice-président principal et responsable mondial. de l’impression 3D chez Henkel. « Nos capacités combinées et l’étroite coopération entre Nexa3D et Henkel sont ouvertes à toutes les entreprises de produits et nous les invitons à travailler avec nous à chaque phase de leur projet, de la conception, la décision, l’assistance et l’optimisation aux opérations de fabrication additive à grande échelle, y compris la formulation des matériaux. personnalisation, correspondance des couleurs et une variété d’options de finition ».

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